Flutek resolvió un complejo problema de obsolescencia en una planta termoeléctrica, donde una bomba de alimentación de calderas de fabricación europea había sufrido una falla catastrófica. El fabricante original declaró el equipo como descontinuado y ofreció un plazo de entrega de 14 meses para una unidad nueva, lo que dejaba a la planta al borde del cierre por falta de repuestos críticos. La generación eléctrica del país dependía de una solución inmediata.

Proceso de Escaneo y Fabricación

El equipo de Flutek activó su división de ingeniería inversa, realizando un escaneo 3D de alta precisión de los componentes dañados, incluyendo el impulsor y la carcasa. Utilizando software de modelado paramétrico, se reconstruyó digitalmente la geometría original y se optimizaron ciertos ángulos para mejorar la eficiencia hidráulica sin alterar las dimensiones de acoplamiento. Con los planos digitales validados, se procedió a la fabricación de los repuestos en una aleación de acero inoxidable dúplex de grado superior al original, utilizando maquinaria CNC de última generación en los talleres de Flutek.

Resultados y Continuidad Operativa

En tiempo récord, la bomba fue reconstruida y puesta en marcha en solo 6 semanas, reduciendo el tiempo de inactividad proyectado en un 90%. Las pruebas hidráulicas demostraron que la nueva pieza no solo cumplía con las especificaciones originales, sino que superaba la resistencia a la fatiga del material anterior. El costo de la solución de ingeniería inversa representó apenas un 40% del valor de una bomba nueva, generando un ahorro millonario para la termoeléctrica. La planta recuperó su operación normal sin necesidad de rediseñar conexiones ni bases, validando la capacidad de Flutek para extender la vida útil de activos críticos mediante tecnología avanzada y conocimiento aplicado.